回轉(zhuǎn)窯的類(lèi)型和特點(diǎn)可以歸納如下：

類(lèi)型：

石灰回轉(zhuǎn)窯：

用途：對(duì)碳酸鈣含量高的物料進(jìn)行高溫煅燒，使其分解成氧化鈣和二氧化碳，生產(chǎn)生石灰。

特點(diǎn)：裝置了預(yù)熱器和冷卻器，熱量回收率可達(dá)75%左右，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保減排。

陶粒回轉(zhuǎn)窯：

用途：將污泥和粘土等物料通過(guò)造粒機(jī)制作成不同規(guī)格的顆粒，經(jīng)過(guò)煅燒制成陶粒。

特點(diǎn)：沒(méi)有增加預(yù)熱系統(tǒng)，因?yàn)樘樟Ｅ鞯奶厥庑再|(zhì)無(wú)法進(jìn)行突前預(yù)熱。生產(chǎn)線通常使用天然氣作為燃料，更好地控制環(huán)保節(jié)能問(wèn)題。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯：

用途：用于氧化鋅煅燒生產(chǎn)線。

特點(diǎn)：煅燒工藝屬于自燃型煅燒，生產(chǎn)速度相對(duì)較慢。目前國(guó)內(nèi)成熟的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)量大概在300-500噸/日。

水泥回轉(zhuǎn)窯：

用途：主要用于煅燒水泥熟料，分為干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。

特點(diǎn)：根據(jù)不同工藝需求，水泥窯有不同的設(shè)計(jì)和操作方式。

冶金化工窯：

用途：主要用于冶金行業(yè)，如鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒、鉻、鎳鐵礦氧化焙燒等；也可用于耐火材料廠和化工廠。

特點(diǎn)：根據(jù)具體物料和工藝需求，有不同的設(shè)計(jì)和操作參數(shù)。

回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)：

高效節(jié)能：通過(guò)預(yù)熱器、冷卻器等裝置，提高熱量回收率，降低能耗。

靈活調(diào)節(jié)：開(kāi)放式煅燒，預(yù)熱、煅燒、冷卻三段獨(dú)立可控，可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。

多燃料適應(yīng)性：可適應(yīng)氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)燃料，單燒或混燒，靈活性高。

環(huán)保減排：超低排放工藝成熟，脫硫脫硝工藝穩(wěn)定，降低對(duì)環(huán)境的影響。

設(shè)備壽命長(zhǎng)：采用耐高溫、高強(qiáng)度的耐火材料制成，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

燃燒效率高：設(shè)計(jì)合理，利用廢氣余熱進(jìn)行物料加熱，提高燃燒效率。

回轉(zhuǎn)窯作為生產(chǎn)過(guò)程中的核心設(shè)備，筒體表面溫度對(duì)生產(chǎn)安全性至關(guān)重要。

（1）回轉(zhuǎn)窯燒成溫度過(guò)高，易燒壞窯襯材料，影響窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；

（2）溫度及原燃材料成分的變化極易造成窯結(jié)圈，如若不及時(shí)工藝調(diào)整，就會(huì)造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢，影響產(chǎn)質(zhì)量；

（3）內(nèi)部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，不能及時(shí)捕捉發(fā)現(xiàn)，鋼板則會(huì)直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕，嚴(yán)重時(shí)威脅生產(chǎn)安全，造成非計(jì)劃停窯或事故。

紅外熱成像做出來(lái)的筒體溫度監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，是一個(gè)真實(shí)的動(dòng)態(tài)窯體工況，畫(huà)面是由溫度構(gòu)成，每個(gè)像素點(diǎn)都是一個(gè)溫度值，實(shí)時(shí)顯示窯筒體溫度的狀態(tài)，窯筒體溫度變化盡收眼底，窯內(nèi)窯皮厚度、結(jié)圈發(fā)展趨勢(shì)情況、耐火磚是否脫落和變薄等等，可以通過(guò)實(shí)時(shí)溫度畫(huà)面外部直觀展現(xiàn)，預(yù)警高溫報(bào)警值的設(shè)定可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常高溫點(diǎn)或者范圍，及時(shí)指導(dǎo)工藝人員調(diào)整參數(shù)，保障窯系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。